Die Lagerqualität von Katalysatoren wirkt sich direkt auf deren Aktivität, Selektivität und Lebensdauer aus und ist ein grundlegender Bestandteil des Materialmanagements in der Chemie-, Umweltschutz- und anderen Industrien. Die aktiven Komponenten verschiedener Katalysatoren sind sehr anfällig gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit, Luftzusammensetzung und Verunreinigungen. Eine unsachgemäße Lagerungskontrolle kann zur Feuchtigkeitsaufnahme und zum Zusammenbacken, zur Oxidation und zum Verlust aktiver Komponenten, zum Zusammenbruch der Kristallstruktur und zu anderen Defekten führen, was zu Produktausfällen und Produktionsverlusten führen kann. Dementsprechend müssen standardisierte Speicherverwaltungsvorgaben strikt umgesetzt werden.
Das Lagerhaus muss kühl, trocken, gut belüftet und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt sein und eine stabile Umgebungstemperatur und keine drastischen Temperaturschwankungen aufweisen. Direkte Sonneneinstrahlung und die Platzierung in der Nähe von Hochtemperaturgeräten oder Wärmequellen sind verboten. Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager muss unter 60 % gehalten werden. Bei Oxidation-anfälligen Katalysatoren wie Edelmetall-, Nickel-- und Kupfer--basierten Katalysatoren muss die Umgebungsfeuchtigkeit weiter gesenkt werden, um eine Verschlechterung der Aktivität durch Wasserdampfadsorption zu vermeiden. Es sind wasser- und feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen zu ergreifen. Katalysatoren müssen auf Gestellen entfernt von Böden und Wänden gelagert werden, um das Eindringen von Bodenfeuchtigkeit zu verhindern.
Katalysatoren müssen in versiegelten Verpackungen gelagert werden. Nicht verwendete Teile hoch-aktiver Katalysatoren müssen nach dem Öffnen umgehend wieder verschlossen werden. Für Oxidation-anfällige und zerfließende Katalysatoren wird empfohlen, sie zur Luftisolierung mit Inertgas abzudichten. Im Lager wird eine zonierte und klassifizierte Lagerung eingeführt. Das Mischen der Lagerung mit Säure-{6}Base-Reagenzien, starken Oxidationsmitteln, organischen Lösungsmitteln, brennbaren und explosiven Materialien ist verboten, um eine Vergiftung des Katalysators und eine Kontamination durch chemische Reaktionen sowie potenzielle Sicherheitsrisiken zu verhindern.
Bei der routinemäßigen Behandlung sind körperliche Schäden zu vermeiden. Schweres Stapeln, Aufprall und Fallenlassen dürfen nicht verhindern, dass die Katalysatorpartikel brechen und die Porenstruktur beschädigt wird. Auf allen Materialien müssen deutliche Etiketten mit Modellnummer, Chargennummer und Haltbarkeit angebracht sein. Es muss ein Bestandskontrollsystem eingerichtet werden, um regelmäßig die Dichtheit der Verpackung und Anzeichen von Feuchtigkeitsverfall zu überprüfen und abgelaufene oder beschädigte Katalysatoren rechtzeitig zu entfernen, um eine stabile Katalysatorleistung und die Einhaltung der Produktionsanforderungen zu gewährleisten.