Schwefelrückgewinnungsanlagen-in der Ölraffinerie- und Kohleindustrie-verwenden üblicherweise das Claus-Verfahren zur Rückgewinnung von elementarem Schwefel. Aufgrund des chemischen Gleichgewichts enthält das Restgas der Claus-Einheit immer noch beträchtliche Mengen Schwefel-dioxid, Carbonylsulfid, Kohlenstoffdisulfid und andere organische Schwefelverbindungen. Diese Komponenten können nicht direkt entladen werden, um die Emissionsnormen zu erfüllen. Daher muss eine Restgas-Hydrierungsbehandlungseinheit so ausgestattet sein, dass sie verschiedene Schwefelverbindungen, die kein Schwefelwasserstoff sind, in Schwefelwasserstoff umwandelt, der dann durch Aminabsorption recycelt wird, um die Umweltschutz-Emissionsanforderungen zu erfüllen.
Im gesamten Restgasaufbereitungsprozess dient der Hydrierungskatalysator als Kern und bestimmt die Gesamtbetriebseffizienz der Anlage. Im realen Betrieb ist die Anlage mit praktischen Herausforderungen wie schwankenden Arbeitsbedingungen, unterschiedlichen Temperaturbereichen und komplexen Zulaufzusammensetzungen konfrontiert, die vielfältige Anforderungen an die Gesamtleistung von Katalysatoren stellen. Einerseits sollen Katalysatoren eine günstige Aktivität bei niedrigen Temperaturen liefern, um die Hydrierungsreduktion und die Hydrolysereaktionen von organischem Schwefel bei relativ milden Betriebstemperaturen abzuschließen, um so den Heizenergieverbrauch der Anlage zu senken. Andererseits benötigen sie eine ausreichende spezifische Oberfläche und ein ausreichendes Porenvolumen, um eine gleichmäßige Verteilung der aktiven Komponenten für den Umgang mit Rohstoffen mit komplexen Zusammensetzungen sicherzustellen. Gleichzeitig ist eine hervorragende mechanische Festigkeit erforderlich, um der Erosion des Gasstroms standzuhalten, den Abriebverlust zu verringern, die Lebensdauer des Katalysators zu verlängern und die Häufigkeit des Abschaltvorgangs zu verringern.
Zahlreiche industrielle Projektpraktiken deuten darauf hin, dass eine unsachgemäße Katalysatorauswahl zu einer unvollständigen Umwandlung von organischem Schwefel, einem raschen Aktivitätsabfall und einem starken Anstieg des Druckabfalls im Bett führen kann. Diese Probleme führen direkt zu übermäßigen Abgasemissionen und erhöhen den Betriebs--und-Wartungsaufwand für Unternehmen.Shandong Xunda ChemicalIndustriellGruppe Co., Ltd.beschäftigt sich seit langem mit der Forschung und Entwicklung von Schwefelrückgewinnungskatalysatoren. Das Unternehmen hat spezielle Katalysatoren für die Hydrierung von Schwefelrestgas mit kontinuierlicher Optimierung der Trägerstruktur und des Verhältnisses aktiver Komponenten entwickelt, die auf Schwefelgasaufbereitungsanlagen zur Rückgewinnung von Restgas unter verschiedenen Arbeitsbedingungen im Ausland anwendbar sind.
Aus der Perspektive globaler Branchentrends werden die Umweltschutzbestimmungen weltweit immer strenger. Beim Betrieb von Schwefelrückgewinnungsanlagen streben Unternehmen nicht mehr nur nach der allgemeinen Effizienz der Schwefelrückgewinnung. Der langfristigen Betriebsstabilität der Katalysatoren, der Toleranz gegenüber Betriebszustandsschwankungen und den gesamten Lebenszykluskosten wird mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die zuverlässige Leistung des Hydrierungs-{10}}Umwandlungsabschnitts stellt nicht nur sicher, dass die Einheit die Emissionsnormen einhält, sondern dient auch als wichtiger Ansatz für Unternehmen, um das Recycling von Schwefelressourcen zu realisieren und den wirtschaftlichen Gesamtnutzen zu verbessern.