Ihr professioneller Lieferant von Hydrodesulfurierungskatalysatoren
Shandong Xunda stellt Hydrodesulfurierungs- und Hydroraffinierungskatalysatoren für die Erdölraffinierung, petrochemische Verarbeitung, Kraftstoffaufbereitung und damit verbundene Hydrierungsanwendungen her.
Unser Katalysatorportfolio umfasst aktive Systeme aus Co-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni, Mo-Ni und Edelmetall-, kombiniert mit Aluminiumoxid, Siliziumoxid-Aluminiumoxid und modifizierten Trägerstrukturen, die auf unterschiedliche Einsatzstoffe und Prozessanforderungen zugeschnitten sind. Die Materialauswahl passt sich der Zufuhrzusammensetzung, dem Schwefelgehalt, den Betriebsfenstern des Reaktors und den Zielproduktspezifikationen an.
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Hochaktiver HDS-KatalysatorUnser hochaktiver HDS-Katalysator ist ein heterogener Hydrierungskatalysator auf Trägerbasis, der für Hydrodesulfurierungs- (HDS) und Hydroraffinierungsvorgänge in der Erdölraffinierung undMehr
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Katalysator für die Hydrodesulfurierung von RückständenDer Katalysator für die Hydrodesulfurierung von Rückständen (Resid HDS) wurde für Hydrotreating-Einheiten in Raffinerien entwickelt, um den Schwefel in schweren Rückständen unter wasserstoffreichenMehr
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VGO HydrodesulfurierungskatalysatorDieser Hydroraffinierungskatalysator aus Kobalt-Molybdän auf Aluminiumoxid ist für die Hydrodesulfurierung (HDS) und die Entfernung von Wasserstoffstickstoff (HDN) in industriellenMehr
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Katalysator für die Hydrodesulfurierung von KerosinKerosin-Hydrodesulfurierungskatalysatoren (HDS) sind spezielle Raffinationskatalysatoren, die in katalytischen Festbettreaktoren eingesetzt werden, um Schwefel, Stickstoff und andereMehr
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Ultratiefer HDS-KatalysatorUltra Deep HDS Catalyst ist ein trägergestützter Hydrotreating-Katalysator, der für die Tiefenentfernung von Schwefelverbindungen aus Erdöl- und Raffinerierohstoffen unter wasserstoffreichenMehr
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Katalysator für tiefe HydrodesulfurierungDieser multimetallische Hydrotreating-Katalysator ist mit einer aktiven Molybdän--Wolfram--Nickel-Phase auf modifiziertem Aluminiumoxid ausgestattet. Es wurde speziell für RaffinerieeinheitenMehr
Standard-Benchmarks für physikalische und chemische Eigenschaften
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Parameter |
Technische Überlegungen und typische Bereiche |
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Aktive Metalle |
Co-Mo, Ni-Mo, W-Ni, Mo-W-Ni und Edelmetallsysteme |
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Unterstützendes Material |
Aluminiumoxid, Siliciumdioxid-Aluminiumoxid oder modifizierte Verbundträger |
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Metallverladung |
Reguliert die Dichte aktiver-Zentren und die katalytische Aktivität |
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Oberfläche |
Korreliert mit der Verteilung der aktiven-Komponente (typischer Bereich 150 bis 250 m2/g) |
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Porenvolumen |
Beeinflusst die Diffusion der Reaktanten und die Zugänglichkeit größerer Moleküle (typischer Bereich 0,45 bis 0,60 cm3/g) |
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Schüttdichte |
Unverzichtbar für die Berechnung von Gewicht und Volumen der Reaktorbeladung |
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Brechende Stärke |
Determines catalyst bed integrity and resistance to crushing (>90 bis 100 N für Standard-Aluminiumoxid-Extrudate) |
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Katalysatorform |
Beeinflusst Druckabfall, Hohlraumanteil und Massentransfer (Zylinder, Trilobes/Clover, Kugeln) |
Primäre industrielle Anwendungen
Diesel-Hydrotreating
Reduziert Schwefel und Aromaten in Mitteldestillaten, um mit Systemen wie XDH-3 strenge Umweltstandards für Kraftstoffe zu erfüllen.
Hydroraffinierung von Benzin
Gleicht die Schwefelentfernung mit der Olefinretention und der Erhaltung der Oktanzahl aus, indem Formulierungen wie SH-1 verwendet werden.
Hydrofining von Wachs
Reinigt Paraffinwachs durch Entfernung von Spurenverunreinigungen und Farbkörpern über spezielle Trägerstoffe wie XDH-1 und XDH-4.
Destillat-Hydroverarbeitung
Vor-behandelt Ausgangsstoffe für das katalytische Cracken und Raffineriezwischenprodukte verschiedener Erdölfraktionen.

Der Träger fungiert eher als aktive Strukturkomponente als als inerter Träger.
Porenstruktur und Diffusion:Verschiedene Trägersysteme (aktiviertes Aluminiumoxid, modifiziertes Aluminiumoxid, Siliciumdioxid-Aluminiumoxid) steuern die Porendurchmesserverteilung und die Verteilung aktiver Metalle und gewährleisten so die Zugänglichkeit für große Molekülstrukturen in schweren Fraktionen.
Mechanische Stabilität:Die Geometrie und mechanische Festigkeit des Katalysators sind so konstruiert, dass sie dem Aufprall der Reaktorbeladung, dem langfristigen Bettgewicht, thermischen Zyklen und der flüssigkeitsbedingten Scherbeanspruchung standhalten. Die hohe mechanische Integrität minimiert den Bruch des Katalysators und verhindert so die Bildung von Feinpartikeln und den anschließenden Aufbau eines Druckabfalls im gesamten Reaktorbett.
So wählen Sie einen Hydrodesulfurierungskatalysator aus
Die Auswahl eines industriellen Hydrotreating-Katalysators erfordert die Bewertung der Prozessumgebung vom Ausgangsmaterial an, anstatt sich auf allgemeine Produktkategorien zu verlassen.
Identifizierung von Rohstoffen
Identifizieren Sie den Kohlenwasserstoffstrom, der in die Hydroverarbeitungseinheit eintritt. Typische Rohstoffe sind:
- Benzin und Naphtha
- Diesel und Gasöl
- Kerosin- und Kerosin-Fraktionen
- Paraffinwachs
- Erdöldestillate
Schwefelgehalt und Schwefelspezies
Während die Gesamtschwefelkonzentration eine primäre Basislinie darstellt, bestimmen die spezifischen vorhandenen Organoschwefelverbindungen die erforderliche katalytische Aktivität. Rohstoffe können enthalten:
- Mercaptane und einfache Sulfide
- Disulfide
- Thiophenische Verbindungen
- Benzothiophene und Dibenzothiophene
- Feuerfeste polyaromatische Schwefelspezies
Betriebsbedingungen
Das Betriebsfenster bestimmt die Katalysatoraktivität, die Reaktionskinetik und die Lauflänge. Zu den wichtigsten Parametern gehören:
- Reaktortemperaturprofil
- Wasserstoffpartialdruck und Gesamtdruck
- Stündliche Flüssigkeitsraumgeschwindigkeit (LHSV)
- Verhältnis von Wasserstoff-zu-Öl
- Katalysatorbettvolumen und Reaktorkonfiguration
Produktspezifikationen für Schwefel
Der angestrebte Restschwefelgehalt im behandelten Produkt bestimmt die erforderliche Reaktorhärte und das Katalysatorvolumen. Durch die Angabe der Ziel-ppm oder des Gewichtsprozentsatzes wird eine ordnungsgemäße Formulierungsanpassung gewährleistet.
Anpassung und technischer Support
Jede Raffinerieeinheit unterliegt besonderen Einschränkungen hinsichtlich der Rohstoffzusammensetzung, der räumlichen Geschwindigkeit und der Wasserstoffverfügbarkeit. Wir unterstützen technische Bewertungen durch maßgeschneiderte Katalysatorparameter:
Anpassung der Formulierung
Anpassung der Aktivmetallverhältnisse oder des Säuregehalts, um bestimmte Vergiftungserreger oder Aktivitätsziele anzugehen.
Optimierung der Partikelgeometrie
Bereitstellung spezifischer Extrudatdurchmesser oder mehrlappiger Formen zur Optimierung des Reaktordruckabfalls und des Hohlraumanteils.
Technische Zusammenarbeit
Überprüfung der Betriebsdaten, um eine reibungslose Beladung, Aktivierung und Leistungsanpassung des Katalysators sicherzustellen.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Eine gleichbleibende industrielle Leistung erfordert strenge Fertigungskontrollen und analytische Tests.
Produktionsinfrastruktur
Drei spezielle Produktionslinien für Katalysatoren mit einer jährlichen Gesamtkapazität von etwa 9.500 Tonnen.
Qualitätsüberprüfung
Bei analytischen Tests werden die chemische Zusammensetzung, die Metallbeladung, die Oberfläche, das Porenvolumen, die Schüttdichte, die Partikelgrößenverteilung, die Feuchtigkeitseigenschaften und die mechanische Druckfestigkeit bewertet.
Chargenrückverfolgbarkeit
Jedes Produktionslos wird vor dem Versand anhand der technischen Spezifikationen überprüft und mit einer begleitenden Qualitätsdokumentation versehen.
Häufig gestellte Fragen
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Hydrodesulfurierungskatalysatoren in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie in unserem Werk hochwertige Hydrodesulfurierungskatalysatoren kaufen.
