Dieser Hydroraffinierungskatalysator aus Kobalt-Molybdän auf Aluminiumoxid ist für die Hydrodesulfurierung (HDS) und die Entfernung von Wasserstoffstickstoff (HDN) in industriellen Hydroverarbeitungsanlagen konzipiert. Es ist für Rohstoffe wie Vakuumgasöl (VGO), Diesel und Wachsöl konzipiert und eignet sich für Ströme mit hohem -Schwefelgehalt und schwereren Kohlenwasserstoffen.
Das aktive Metallsystem besteht aus Molybdäntrioxid und Kobaltoxid (MoO3-CoO), geträgert auf einem modifizierten Aluminiumoxidträger. Während des Betriebs bilden die aktiven Metalle sulfidierte Phasen, die katalytische Zentren für die Hydrierung und Schwefelspaltung liefern. Das kleeblattförmige Extrudat gleicht Partikelgröße, Porenvolumen, spezifische Oberfläche und mechanische Festigkeit für den Betrieb im Festbettreaktor aus.
Für VGO-Anwendungen erfordert die Katalysatorauswahl die Anpassung der Formulierung an Einsatzschwefel, Einsatzstickstoff, Dichte, Aromatizität, Metalle, Siedebereich, Reaktordruck, Wasserstoffverfügbarkeit und Zielproduktspezifikationen.
Produkt im Überblick
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Parameter |
Spezifikation / Daten |
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Katalysatortyp |
Co-Mo auf Aluminiumoxid-Hydrotreating-Katalysator |
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Primäre Anwendung |
VGO-Hydrodesulfurierung |
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Sekundäre Funktion |
Hydrotreating und HDN |
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Aktive Komponenten |
MoO3-CoO |
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Unterstützung |
Modifiziertes Al2O3 |
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Form |
Kleestreifen |
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Partikelgröße |
1,5 bis 2,5 mm |
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Schüttdichte |
0,75 bis 0,85 kg/L |
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Spezifische Oberfläche |
>= 200 m2/g |
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Porenvolumen |
>= 0.40 ml/g |
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Durchschnittliche Seitendruckfestigkeit |
>= 150 N |
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Referenztemperatur |
230 bis 280 °C |
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Referenz-Wasserstoffdruck |
1,6 MPa |
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Referenz-H2/Öl-Verhältnis |
80 |
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Referenz LHSV |
8.0 h-1 |
Typische VGO-Anwendungen
Dieser Katalysator wird in Hydroverarbeitungsanlagen von Raffinerien eingesetzt, in denen schwere Erdölfraktionen vor der Weiterverarbeitung eine Wasserstoffbehandlung erfordern.
VGO Hydrotreating
Die VGO-Hydrodesulfurierung reduziert schwefelhaltige Moleküle, bevor der behandelte Strom in die Umwandlungseinheiten gelangt. Zu den wichtigsten operativen Zielen gehören:
- Senkung der Schwefelkonzentration in schweren Destillaten.
- Reduzierung von Stickstoffverbindungen zum Schutz nachgeschalteter Edelmetallkatalysatoren.
- Verbesserung des Verhältnisses von zugeführtem Wasserstoff-zu-Kohlenstoff für nachgelagerte Umwandlungsschritte.
- Vorbereitung schwerer Raffinerieströme für nachfolgende Verarbeitungseinheiten.
Rohstoffe mit hohem-Schwefelgehalt
Die Co-Mo-Katalysatorplattform funktioniert in Verarbeitungsumgebungen mit hohem-Schwefel- und hohem-Stickstoffgehalt. Die endgültige betriebliche Eignung wird durch eine umfassende Untersuchung des repräsentativen Futtermittels vor dem kommerziellen Einsatz überprüft.
Andere Hydroraffinierungsfuttermittel
Die Katalysatorformulierung ist auch für die Hydroraffinierung von Diesel und Wachsöl spezifiziert, sodass Betreiber das Katalysatormanagement über mehrere Hydroverarbeitungsdienste hinweg standardisieren können.
Richtlinien zur Beladung und Handhabung von Katalysatoren
Bei Festbett-Hydroaufbereitungsanlagen schützt die richtige Handhabung während der Umstellung und Beladung die Leistung des Katalysators:
Ladetechnik
Um einen gleichmäßigen Hohlraumanteil zu gewährleisten und Kanalbildung zu verhindern, werden dichte Beladungs- oder Sockenbeladungsmethoden empfohlen.
Fluktuationskontrolle
High mechanical crush strength (>= 150 N) begrenzt die Entstehung von Bußgeldern bei dichten Ladevorgängen.
Staubminderung
Extrudate werden vor dem Verpacken gesiebt, um feine Partikel zu minimieren und den anfänglichen Druckabfall im Reaktorbett zu verhindern.
Herstellung, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
Bei der Katalysatorproduktion werden DCS-gesteuerte Fertigungslinien verwendet, die für die industrielle Versorgung in großem Maßstab konzipiert sind. Zu den Qualitätssicherungsprotokollen gehören:
Chargentests
Überprüfung der physikalischen Eigenschaften, der spezifischen Oberfläche, des Porenvolumens und der Seitendruckfestigkeit für jede Produktionscharge.
Strukturanalyse
Stickstoffadsorptionsmethoden zur Porengrößenverteilung und Oberflächenüberprüfung.
Aktivitätsüberprüfung
Bewertung der Hydrodesulfurierungsaktivität im Labor-maßstab.
Qualitätsstandard
Der Betrieb unterliegt streng der ISO 9001:2015-Zertifizierung.
Verpackung, Lieferung und Lieferung
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Mindestbestellmenge (MOQ) |
1 Tonne |
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Verpackungsoptionen |
Jumbo-Beutel oder Stahlfässer, konfiguriert für Feuchtigkeitsschutz und sichere Handhabung |
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Exportlogistik |
Die Abwicklung erfolgt über große Häfen wie Shanghai, Ningbo, Shenzhen und Qingdao |
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Musterverfügbarkeit |
Auf Anfrage werden Proben für die Laborbewertung zur Verfügung gestellt |
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Lieferkapazität |
Ungefähr 9.500 bis 9.600 Tonnen pro Jahr in den Produktionslinien für Katalysatoren |
Richtlinien zur Lagerung, Handhabung und Regeneration von Katalysatoren
Lagerung und Feuchtigkeitsschutz
Um einen physikalischen Abbau oder eine vorzeitige Hydratation des aktiven Trägers zu verhindern, müssen ungeöffnete Verpackungen (Jumbo-Beutel oder Stahlfässer) in trockenen, überdachten Innenräumen, geschützt vor direkter Witterung und Bodenfeuchtigkeit, gelagert werden.
Entsorgung verbrauchter Katalysatoren und Einhaltung der Umweltvorschriften
Bei Anlagenstillständen entladenes verbrauchtes Material enthält Schwermetallsulfide und Kohlenwasserstoffe. Handhabung, Extraktion und Entsorgung müssen den lokalen und internationalen Umweltvorschriften für gefährliche industrielle Raffinerieabfälle entsprechen.
FAQ
F: Was ist der typische Turnaround- oder Regenerationszyklus für diesen Katalysator?
A: Die Länge des Betriebszyklus hängt stark von der Schwere des Einsatzmaterials, den Betriebstemperaturen des Reaktors, dem Wasserstoffpartialdruck und der Schadstoffbelastung wie Nickel und Vanadium ab. Unter standardmäßigen kommerziellen VGO-Hydrotreating-Bedingungen werden Festbett-Lauflängen basierend auf den Temperaturgrenzen am Ende des Laufs und dem Schwefeldurchbruch des Produkts bewertet. Die Machbarkeit einer Off--- oder In-{6}}-Regeneration kann auf Anfrage anhand der spezifischen Betriebshistorie überprüft werden.
F: Wie werden frische Katalysatorchargen beim ersten Reaktorstart aktiviert?
A: Die kommerzielle Inbetriebnahme erfordert ein kontrolliertes Sulfidierungsverfahren unter Verwendung von mit Schwefel-gereicherten Zufuhren oder direkten Vorsulfidierungsmitteln in der Gas-{1}}Phase/Flüssigkeit-Phase (z. B. Dimethyldisulfid), um die Metalloxide in aktive sulfidierte Phasen umzuwandeln. Detaillierte Sulfidierungsrichtlinien, Temperaturanstiegspläne und Wasserstoffflussparameter werden bei Abschluss des kommerziellen Vertrags bereitgestellt, um eine ordnungsgemäße Aktivierung der aktiven Metallzentren sicherzustellen.
F: Kann dieser Katalysator zusammen mit anderen Hydroprocessing-Katalysatoren im selben Reaktor beladen werden?
A: Ja. In Mehrbett- oder Stufenreaktorkonfigurationen wird dieser Katalysator häufig mit Demetallisierungskatalysatoren (HDM) am Reaktoreinlass kombiniert, um Spurenmetalle einzufangen und Betten vor der primären Hydroentschwefelungszone zu schützen. Die Systemkonfigurationen hängen vollständig vom Metallgehalt der Beschickung und der Verteilung des Reaktorbettvolumens ab.
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