Im kompletten industriellen Schwefelrückgewinnungssystem kann das herkömmliche Claus-Verfahren die primäre Rückgewinnung der meisten Schwefelkomponenten realisieren, aber begrenzt durch das chemische Gleichgewicht und die Reaktionsbedingungen verbleibt immer noch eine kleine Menge nicht umgesetzter Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxid und restliche organische Schwefelverbindungen im Abgas. Wenn diese Schwefelschadstoffe nicht gründlich behandelt werden, verursachen sie nicht nur eine Verschwendung von Schwefelressourcen, sondern führen auch zu übermäßigen Rauchgasemissionen. Daher ist das komplette Abgasaufbereitungssystem von Claus zu einem wesentlichen Bestandteil der industriellen Umweltschutzproduktion geworden, und der Hydrierungskatalysator, insbesondere der professionelle Abgashydrierungskatalysator, ist zum zentralen Schlüssel für die Tiefenreinigung des Abgases und die vollständige Standardentladung von SRU (Sulfur Recovery Unit) geworden. In Zusammenarbeit mit hocheffizienten Schwefelrückgewinnungskatalysatoren und anderen Industriekatalysatoren wird ein vollständiges Schwefelrückgewinnungs- und Abgasreinigungssystem aufgebaut, um die Ressourcenrückgewinnung und den Umweltschutz zu maximieren.
Im Gegensatz zum Claus-Prozesskatalysator, der für die Hauptprozessumwandlung verwendet wird, besteht die Kernfunktion des Restgashydrierungskatalysators darin, eine sekundäre Reduktion und tiefe Umwandlung der restlichen Schwefelkomponenten im Claus-Restgas zu realisieren. Das von der Haupteinheit der SRU (Sulfur Recovery Unit) erzeugte Abgas enthält eine Vielzahl komplexer Schwefelsubstanzen, die durch den Claus-Prozess nicht vollständig umgewandelt werden können, darunter restliches Schwefeldioxid, nicht umgesetzten Schwefelwasserstoff und stabile organische Schwefelverbindungen wie COS und CS₂. Diese Substanzen haben eine stabile Molekularstruktur und lassen sich auf herkömmliche Weise nur schwer zersetzen, was der Hauptgrund für die unzureichende Gesamtschwefelrückgewinnungsrate des Geräts und die übermäßigen Abgasemissionen ist. Der leistungsstarke Hydrierungskatalysator kann die Hydrierungsreduktionsreaktion im Abgasbehandlungsreaktor effizient katalysieren, alle Arten von schwefelhaltigen Komponenten wieder in Schwefelwasserstoff umwandeln und sie dann zur Sekundärkreislaufrückgewinnung zur Haupt-Claus-Einheit zurückschicken, wodurch das Problem des restlichen Schwefels im Abgas vollständig gelöst wird.
Das strukturelle Design und die Leistungsvorteile professioneller katalytischer Materialien für die Abgashydrierung sind in hohem Maße an die raue Betriebsumgebung der industriellen Abgasbehandlung angepasst. Das mit Restgas-Hydrierungskatalysator gefüllte Katalysatorbett muss in Umgebungen mit hohen{1}Temperaturen, hoher-Luftfeuchtigkeit und Staub-komplexen Gasen über einen langen Zeitraum stabil funktionieren und den Auswirkungen von Spurenverunreinigungen wie schweren Kohlenwasserstoffen und Sulfiden standhalten. Der verbesserte Hydrierungskatalysator verwendet hoch{5}starke inerte Träger- und Multi-{6}Element-Verbundkomponenten mit hoher Hydrierungsaktivität, starker Anti-{7}}Toxizität und ausgezeichneter thermischer Stabilität. Es kann eine effiziente katalytische Reduktionsfähigkeit unter wechselnden Last- und schwankenden Bedingungen der Gaszusammensetzung aufrechterhalten, eine gründliche Hydrierungsumwandlung aller restlichen Schwefelkomponenten gewährleisten und eine Grundlage für die vollständige Rückgewinnung von elementarem Schwefel legen.
Der koordinierte Betrieb des Schwefelrückgewinnungskatalysators im Hauptprozess und des Hydrierungskatalysators im Endgasabschnitt bildet einen geschlossenen -Kreislauf-Vollzyklus-Behandlungsmodus der SRU (Sulfur Recovery Unit). In der Hauptreaktionsstufe wandelt Claus Process Catalyst den größten Teil des Schwefelwasserstoffs effizient in elementare Schwefelprodukte um; In der Abgasreinigungsstufe führt der Abgashydrierungskatalysator eine tiefgreifende Hydrierungsreduktion an restlichen Schwefelverbindungen durch, um ein sekundäres Recycling zu realisieren. Dieser zweistufige katalytische Verknüpfungsmodus durchbricht die Umwandlungsgrenze eines einzelnen Claus-Prozesses vollständig, verbessert die Gesamtrückgewinnungsrate der Schwefelressourcen des Geräts erheblich und erhöht die Reinheit des recycelten elementaren Schwefels sowie den industriellen Nutzungswert.
Im Hinblick auf die Vorteile für den Umweltschutz sorgt die perfekte Abstimmung der beiden Arten von Hochleistungskatalysatoren für extrem niedrige Emissionen der Claus-Endgasbehandlung. Nach der Tiefenhydrierung und der zyklischen Rückgewinnungsbehandlung liegt der Schwefelgehalt im endgültigen Abgas weit unter den strengsten internationalen Umweltschutzstandards und hilft Chemieunternehmen, das Problem der Einhaltung der Abgasemissionen zu lösen. Gleichzeitig reduziert der effiziente zyklische Rückgewinnungsmodus die Verschwendung von Schwefelressourcen, realisiert die Wiederverwendung von Industrieabgasen, entspricht dem globalen Entwicklungskonzept grüner Chemikalien zur Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Ressourcenrecycling und reduziert effektiv den Umweltschutzdruck und die Ressourcenverbrauchskosten von Unternehmen.
Rückmeldungen zur Marktanwendung zeigen, dass das integrierte katalytische Schema, bestehend aus einem Schwefelrückgewinnungskatalysator und einem Abgashydrierungskatalysator, erfolgreich in einer großen Anzahl großer petrochemischer und Erdgasreinigungsprojekte eingesetzt wurde. Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelprozess-Behandlungsschema wird die Gesamteffizienz der Schwefelrückgewinnung des Geräts erheblich verbessert, die Ausfallrate des Katalysatorbetts verringert und der Betriebszyklus der katalytischen Materialien verlängert. Die stabile und effiziente katalytische Leistung reduziert die Häufigkeit des Katalysatoraustauschs und der Gerätewartung und senkt effektiv die langfristigen Betriebskosten der Unternehmens-SRU (Sulfur Recovery Unit).
Brancheninsider sagten, dass eine präzise Katalyse im gesamten Zyklus und eine vollständige{1}Ressourcenrückgewinnung die unvermeidliche Entwicklungsrichtung der industriellen Schwefelrückgewinnungstechnologie in der Zukunft sein werden. Die komplementären Vorteile des Claus-Prozesskatalysators und des Hydrierungskatalysators werden weiterhin die Weiterentwicklung der Claus-Endgasbehandlungstechnologie vorantreiben. Die kontinuierliche Optimierung hocheffizienter, anti-{5}}toxischer und langlebiger Katalysatoren wird die Ressourcennutzungsrate industrieller schwefelhaltiger Abgase weiter verbessern, der globalen Chemieindustrie dabei helfen, eine umweltfreundlichere und kohlenstoffärmere Entwicklung auf höherem Niveau zu erreichen und einen größeren wirtschaftlichen und ökologischen Wert für die industrielle Umweltschutzproduktion zu schaffen.
